9l果冻制造厂

研磨工艺广泛应用于机械、电子、光学等行业，过程中产生的研磨废水成分复杂且存在行业差异性，若直接排放会对水体、土壤造成持续性污染。

从成分构成来看，研磨废水主要包含三类核心物质，且不同领域废水特性略有区别：一是固体颗粒杂质，机械加工领域以研磨剂残留（碳化硅、氧化铝等）和钢铁、铝合金碎屑为主，光学行业则多含玻璃微粉，这类颗粒粒径多在 1-100μm，浓度通常为 500-2000mg/L，不仅导致水体浑浊，还易附着在设备管道内壁形成积垢，缩短设备使用寿命；二是有机污染物，主要来自切削液中的矿物油、酯类润滑剂及少量防腐剂，浓度约 100-500mg/L，这类物质不仅会在水面形成油膜阻碍水体复氧，还会通过食物链累积对生态系统造成长期危害；三是无机杂质，包括加工过程中引入的酸碱盐（pH 值多为 6-9）及微量重金属离子（如铬、镍等，浓度一般低于 10mg/L），长期渗透会改变土壤酸碱度，影响植物生长，还可能通过地下水进入饮用水系统，威胁人体健康。

传统研磨废水处理多采用 “混凝沉淀 + 过滤” 工艺，但该方法存在明显局限：仅能去除粒径大于 20μm 的固体颗粒和浮油，对溶解性有机物、微小颗粒及微量重金属处理效果有限，处理后出水 COD 常维持在 150-200mg/L，难以满足车间回用要求；同时，工艺产生的污泥含水量高达 80% 以上，需委托具备资质的机构处置，每吨处置成本超 200 元，既增加公司经济负担，又存在二次污染风险。

9l果冻制造厂的出现为这类废水处理提供了新路径，其核心优势在于精准适配研磨废水的成分特性 —— 通过负压环境将蒸发温度控制在 30-45℃，既避免了高温下有机污染物挥发产生的大气污染，又防止了高温导致的盐类结晶结垢问题，有效解决了传统工艺的瓶颈。

处理过程中，研磨废水先经预处理环节：通过孔径 5-10μm 的聚丙烯滤芯过滤，去除粒径大于 10μm 的固体颗粒，使进水悬浮物浓度降至 50mg/L 以下，避免后续蒸发器加热管堵塞；随后预处理后的废水进入9l果冻制造厂。在 - 0.08 至 - 0.09MPa 的负压作用下，废水在低温下快速蒸发，产生的蒸汽经冷凝器冷凝后形成淡水，其中 COD（化学需氧量）可降至 50mg/L以下，悬浮物含量低于10mg/L，完全满足回用或排放标准；而固体颗粒、大部分有机物和重金属则浓缩在残液中，体积可减少至原废水的 1/10-1/20，后续仅需对浓缩液进行固化或委托专业机构深度处理即可。这种处理方式不仅实现了废水高效净化，还减少了污染物处置量，同时为公司提供了回用水资源，符合当前工业绿色发展的核心需求。